Хотите снять остаточные напряжения, снизить местные напряжения (устранить концентраторы напряжений), сделать конструкцию "вечной"? .Это практически невозможно сделать без сканер-дефектоскопа КОМПЛЕКС-2.05

НОВЫЕ ВЕРСИИ ИЗДЕЛИЯ
"СКАНЕР-ДЕФЕКТОСКОП МАГНИТОАНИЗОТРОПНЫЙ "КОМПЛЕКС-2.05"




1. Рекомендован к применению в "МДС 53-2.2004 "Диагностирование сварных стальных конструкций"
2. Даже первые приборы зарегистрованы в Реестре Системы сертификации средств измерений за №010060046
3. Имеет Сертификат о типовом одобрении Российского Морского Регистра судоходства (№01.002.120)
4.Имеет разрешение СЗО ГГТН РФ на опытно-промышленное внедрение на объектах нефтяной и газовой промышленности!
5. Выпущены РД по его применению на объектах нефтяной и газовой отраслей, в судостроении и др. Например, РД81.09.001.2-08 "Оборудование ПЛА. Ремонтные технологии. Низкочастотная обработка" 2008 год

6. Имеет положительные отзывы головных организаций (ВНИИСТ и др.).

ВНИМАНИЕ! С 01 сентября 2005 года вводится в действие ГОСТ Р 52330-2005. "Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформированного состояния объектов промышленности и транспорта. Общие требования".
Данный стандарт распространяется на изделия и оборудование, изготовленное из стали и сплавов, чугуна и других конструкционных материалов без ограничения размеров и толщин, включая сварные соединения.
Краткая сущность ГОСТ Р 52330-2005: Теперь, наконец (мы это предлагаем с 1992 года!), признано, что основными источниками повреждений оборудования и конструкций являются зоны концентрации напряжений (ЗКН), обусловленные технологическими дефектами изготовления, рабочими нагрузками или их сочетаниями, структурной неоднородностью и технологией изготовления изделий и конструкций.
Наличие ЗКН как на новых изделиях, так и изделиях, бывших в эксплуатации, значительно снижает их ресурс и главное - именно в этих местах начинается процесс разрушения металла. Если ЗКН на конструкции нет, то она никогда (!) не разрушится. Поэтому контроль напряженно-деформированного состояния изделий и определение ЗКН с использованием средств неразрушающего контроля является важной народно-хозяйственной задачей.
Но, помимо ЗКН, необходимо контролировать и наличие области градиентов механических напряжений (ГМН) - по линии максимума ГМН от ЗКН распространяются трещины, а при отсутствии ЗКН по ГМН формируются линии скольжения!


 



Базовый модуль - "Блок измерений"
//
Powered by
Программный модуль версии 8.01
Программный модуль версии 8.02
Программный модуль версии 8.03
Программный модуль версии 8.04
Программный модуль версии 8.05
Программный модуль версии 8.06
Аппаратно-программный комплекс
Аксессуары версии 8
Обучение и демонстрации
Остаточный ресурс и снятие остаточных напряжений
Виброобработка низкочастотная для снятия остаточных напряжений
Ультразвуковая установка для снятия остаточных и местных напряжений сварных соединений металлоконструкций
Нержавеющие стали. Аустенитные стали. 08Х18Н10Т

Магнитоанизотропный сканер-дефектоскоп КОМПЛЕКС-2.05 и его модификации предназначены для этих целей, а именно: для технического диагностирования сварных металлических конструкций, идентификации их технического состояния по параметрам текущего напряженного состояния, то есть для оперативной оценки величин этих параметров (в любой точке обследованного участка конструкции и сварного шва), определения характеристики их распределения в конструкции и для оперативного построения карт распределения:

1. Коэффициента концентрации механических напряжений (количественная оценка ЗКН),
2. коэффициента неоднородности механических напряжений (это новая характеристика!),
3. разности главных механических напряжений (РГМН, 3-й критерий прочности),
4. градиента главных механических напряжений (скорость изменения РГМН - способность к трещинообразованию),
Эти карты, как рентгенограммы, но не черно-белые, а цветные, и не "слепые", а с указанием значений выявленных величин.Это такой же документ, как и рентгенограмма.
Очень большой эффект достигается при использовании устройства для контроля за процессом снятия остаточных (например, сварочных) напряжений и релаксации концентраторов (например, при термо- или при виброобработке)
в основном металле и сварных швах.

При этом:
1. все определяемые величины оцениваются строго в соответствии с определениями теории упругости и СОПРОМАТа!!! (То есть карты не каких-то "полей рассеяния", как в "методе магнитной памяти" и др., а именно параметров механических напряжений!). Обратите на это внимание: мало приборов, в которых соблюдается это требование!!
2. Результаты можно получать одновременно (!) для различных слоев металла (0,...,3 мм, 0,...,6 мм и т.д. - в зависимости от модели устройства).
3. Приборы версий 8.06, 8.08, 9.08 и старше показывают РГМН в единицах измерения механических напряжений с точностью не более 5% вплоть до уровня напряжения текучести стали НЕ ЗАВИСИМО от того, нагружается или разгружается конструкция в момент измерения!
Сегодня этого не может ни один измеритель напряжений!
4. Для удобства оператора карты могут представляться в 2-мерном (плоские), в 3-мерном (объемные) или в "профилированном" виде (т.е. "свернутые" по профилю трубы)
5. В версияч 8.07, 9.07, 9.08 и старше автоматически (оператор вводит только наименование объекта и др.) формируется полное текстовое заrлючение (Акт или протокол) с присоединенными картами и комментариями к ним. Такое заключение остается только подписать!

Внедряя сегодня устройства серии КОМПЛЕКС-2.05 в процесс контроля качества, в частности, сварочно-монтажных работ, Вы сразу окажетесь на самых передовых рубежах технической диагностики и неразрушающего контроля. 

(тел (812) 716-2770, 716-2771. факс (812)496-2089 mailto: mail@td.ru )

КРАТКАЯ СПРАВКА.

          Впервые непосредственно на месте производства работ можно наглядно увидеть фактическое распределение поля разности и градиента разности главных механических напряжений в металле (третий критерий прочности - критерий Треска),  оценить количественно эффект концентрации напряжений и распределение их неоднородности от различных форм дефектов и условий нагружения, увидеть фактические границы зон пластического деформирования, остаточных сварочных напряжений, распределение параметров механических напряжений в зоне термического влияния сварки, а также другие эффекты, которые ранее можно было иллюстрировать только расчетным путем, а, следовательно, не было возможности непосредственно на месте производства работ принять достаточные меры по устранению условий разрушения металлических конструкций. 
          Ведь местная концентрация напряжений и градиент разности главных механических напряжений - это "необходимые и достаточные" критерии разрушения любого твердого тела. Если они отсутствуют, то прочность конструкции возрастает не на десятки процентов, а в сотни (!) раз (эффект Иоффе).

       Термин "Сканер-дефектоскоп" был введен Институтом "ДИМЕНСтест" в 1992 году.
        С тех пор многие организации стали заменять прежние наименования своих обычных дефектоскопов (коэрцитиметров, феррозондовых индукционных и пр.) на этот термин. 

             Но они не имеют ничего общего с изделиями серии "Комплекс-2.05"!



                     Сканер-дефектоскопы "Комплекс-2.05" относятся к новому классу дефектоскопов и предназначены для неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла крупногабаритных стальных продуктопроводов (газопроводов, нефтепроводов, конденсатопроводов и др.) и емкостей (резервуары, цистерны, сосуды для сжиженного газа, сосуды высокого давления....), стальных ферм, металлических колонн и др. По результативности метод, на котором основан прибор, эквивалентен результативности одновременно примененных 7 видов дефектоскопии.

          Такой эффект получен потому, что, в отличие от известных дефектоскопов, этот прибор выявляет параметры напряженно-деформированного состояния металла в исследуемой зоне, автоматически находит концентраторы напряжений (механических) КМН и количественно оценивает их опасность, находит зоны с опасными уровнями градиента разности главных механических напряжений (ГРГМН), зоны с остаточными пластическими деформациями и сварочными напряжениями. Не только находит, но и наглядно представляет их на дисплее компьютера (см. рис). Здесь показано два концентратора механических напряжений: от кратера и трещинки в сварном шве.

                 В отличие от конкурирующих изделий, этот прибор выявляет аномалии напряженно-деформированного состояния не только в поверхностном слое, но и в глубинных слоях металла конструкции. Есть возможность послойного контроля напряженного состояния, можно получать текстовые комментарии в сложных случаях по ИНТЕРНЕТ (только для клиентов сети Системы распределенной обработки диагностической информации СОИ ИДК)     
                Прибор незаменим в учебном процессе - только он наглядно показывает карты распределения поля разности главных механических напряжений (РГМН) на настоящей стали, т.е. заменяет сложный процесс моделирования методами фотоупругости на моделях из неметаллов и математическую обработку простым прямым измерением. (Информация для учебного процесса и примеры карт для разных ситуаций на следующей странице)
               Прибор незаменим в процессе обучения и переаттестации сварщиков - только с его помощью сварщик может наглядно увидеть:
     -как отклонения режима сварки сказываются на зоне термического влияния сварки, 
   -насколько опасны кратеры как концентраторы напряжений, 
   -насколько опасно влияние других сварочных дефектов на качество и безопасность сварного соединения....
             Прибор незаменим в процессе экспериментальной проверки новых сварочных технологий. Например, только с его помощью можно увидеть, что широко распространенная технология снятия остаточных напряжений путем термообработки иногда оказывается опасной - она может породить новые концентраторы напряжений и опасные градиенты разности главных механических напряжений. Вместе с тем, карты КМН, РГМН, ГРГМН, получаемые прибором "Комплекс-2.05" , позволяют воздействовать на металл конструкции "адресно", локально, например, с помощью мощного ультразвука, что обеспечивает решение задачи снятия местных напряжений, релаксации в области высоких градиентов РГМН.        
              КМН и градиент РГМН на стадии изготовления изделия или конструкции - это устранимый брак, а их наличие в готовой или эксплуатируемой продукции  - это гарантия аварии или преступление!
Заказы по тел (812) 716-2770, 716-2771. факс (812)496-2089 или по e-mail mail@ndt.spb.ru


02 ноября 2004 г.

Hosted by uCoz